压浆台车智能压浆台车价格型号

				 


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智能张拉设备说明

智能预力张拉具有震动小、噪音低、加压平稳特点；采我公司具有自主知识产权电液伺服控制对进行压力和流量伺服控制，能实现恒速加压、恒速卸压、分级保压等功能，具有加压平稳、保压精度高、性好等特点。

该能很好适于工程和工程施工，尤其适合桥梁预力张拉施工。可以实现了张拉全智能控制，真正做到张拉施工“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。在切实保障预力张拉施工质量同时，大大了施工水平和效率，创造更大经济效益和社会效益。

连接器处腹板厚度较小，施工缝处钢筋连接长度不够，施工缝未按冷缝进行处理等。设计标准汽车等级：公路-Ⅰ级；设计等级：一级，桥梁结构的重要性系取环境类别：Ⅰ类（一般环境）环境作用等级：B级；主要构造尺寸现浇箱梁横断面布整体式路基外侧收窄25cm，分离式路基两侧均收窄25cm，整体、分离桥梁宽度相同。主线桥整体式路基标准横断面主线桥分离式路基标准横断面考虑到匝道桥的行车道、硬路肩、桥宽（单向）较主线桥窄，建筑限界动态净宽较小，且弯桥较多，为适应运营维护和应急情况需要，匝道桥的桥宽统一按照与路基同宽进行设计。

智能张拉设备主要指标

1、高控制压力：60MPa 

2、泵流量：4L/min 

3、测量精度：0.1% 

4、加压速度控制精度：≤±5% 

5、保压控制精度：≤±0.03MPa 

6、噪音：≤70dB

系统构成及工作原理

预应力智能张拉系统由泵站系统、液压千斤顶及计算机控中心三大部分组成。

1、智能泵站

智能泵站（按功能分为主泵站、副泵站）为该系统的动力源，主要作用是系统起动、加载、调压、卸荷、回程及故障报警等功能。智能泵站系统主要包括：电动机、换向阀、溢流阀、集成阀块、液位计、行走车架、空气滤清器及操作系统等。

2、智能千斤顶

智能千斤顶主要为液压千斤顶，系统控过程主要由千斤顶的伸缸及缩缸来体现并完成，千斤顶的外表安装有用于测量活塞伸长量的位移传感器，千斤顶的规格从60吨到650吨，可根据实际的需要来选择，常用的规格详见参数表。

孔号：选择要张拉梁孔的顺序号。按加减按钮进行顺序号的增减。复位：各缸回到复位位置。  张拉机具校验：张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和校验。对率定和校验过的机具应妥善保管，以免影响精度。机具率定或校验必须经过验收合格后方可使用。




SKYB-50数控智能张拉系统一拖二系列是本公司自主研发的混凝土预应力梁张拉自动控制系统，并被广泛应用于先张法和后张法的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、铁路、高层建筑等工程施工中。为国内标准化工程建设提供了更好的服务。为施工单位节省人力、节省精力、操作简单等本设备把数控技术用于混凝土预应力张拉工艺中，实现了预应力的自动控制，确保张拉值的准确性和真实性。 并设定张拉形式；从而实现平稳、连续张拉。张拉方式继承原有施工方法，使施工操作者在熟悉施工环境下，一键式操作，完成张拉全过程。全自动操作，保证预应力张拉的质量要求的真实准确。使混泥土结构的质量得到了有效的保障。

2、产品结构

电气部分主要由编程控制器、工业计算机、继电器、位移传感器、执行器件等部分组成。泵站部分主要由泵体、组合电磁阀、单向电阀压力传感器等部件组成。

3、型号介绍

S   K Y  B  －  50 



额定压力（MPa）

               油 泵 

   控 制

   数 子

二、技术参数

传感器测量和显示精度：载荷值取0.5Mpa。 

张拉控制精度：张拉过程中两端张拉力控制误差不超过5KN。张拉终点，两端张拉力控制误差不超过20KN，，张拉力分辨率误差不超过6.78KN（油顶面积对应于油压读数为0。1MPa）。张拉力采集使用0.5%精度压力传感器采集张拉油顶压力，油箱容量98L。

三、工作原理

本系统中的工业计算机，根据生产工艺要求，可设置的工艺参数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉，同时，采用高精度的压力传感器，动态实时检测系统中的液压压力。预应力锚固后，由工业计算机发出卸荷指令，组合控制阀令液压缸后退。完成工作流程。压力，传输到运动控制器，运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。 根据位移差、张拉力差，自动调节两端张拉速度。保证两端均匀张拉。 在张拉控制过程中，油顶不停止运动，油顶活塞和外筒没有相对转动，有效的净化了张拉力反馈值，确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。回油锚固采用高压比例阀控制，锚固速度可控 ，工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线，杜绝滑丝、断丝情况出现。 

退缸到位自动停止，过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过  认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，控制张拉过程，实现张拉自动化。 在张拉过程中，确保持续稳定

	 
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